• گروه مطلب:| خبر| معدن| فارسی|
  • کد مطلب:52813
  • زمان انتشار:سه شنبه 17 خرداد 1401-16:5
  • کاربر:

گندله گلوله‌های کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که طی فرآیند تولید گندله سخت یا پخته می‌شود. برای بالا بردن کیفیت و رسیدن به ابعاد و استحکام مطلوب گندله‌های تولید شده همواره اقدامات مختلف فرآیندی و پروژه‌های بهینه‌سازی انجام شده است. پروژه رولر اسکرین فیلتر کیک نیز از مجموعه پروژه‌های طرح بهینه‌سازی است که با هدف کاهش توقفات تولید و افزایش کیفیت گندله تعریف و با موفقیت در دو واحد گندله‌سازی شرکت فولاد خوزستان به اجرا در آمده است.
پروژه رولر اسکرین فیلترکیک گندله‌سازی فولاد خوزستان با موفقیت اجرا شد

به گزارش اقتصادنامه، رضا پیرعباسی مدیر پروژه‌های مواد اولیه فولاد خوزستان درباره مشخصات این پروژه گفت: مواد فیلترکیک با کامیون یا واگن وارد شرکت فولاد خوزستان می‌شوند، این مواد معمولاً دارای ناخالصی‌هایی شامل اشیاء فلزی و غیر فلزی هستند که بعد از تخلیه در مخازن فیلتر کیک در فرآیند تولید باعث آسیب‌ به سیستم دبل‌ دک گندله‌سازی می شوند. چنین شرایطی، توقفات تولیدی و به طبع آن کاهش تولید و کاهش کیفیت گندله‌ی تولیدی را به دنبال خواهد داشت. 

پیرعباسی افزود: این پروژه به منظور جلوگیری از ورود اشیاء فلزی و غیرفلزی از مخازن فیلتر کیک به درون میکسرهای گندله‌سازی با سرمایه گذاری ریالی و ارزی به مبلغ ۴۷ میلیارد ریال و  ۴۸۰ هزار یورو، به مدت ۲۰ ماه تعریف شد. کار طراحی، تامین و نصب تجهیزات به شرکت فکور مغناطیس اسپادانا واگذار گردید که در زمان توقف سالیانه گندله‌سازی ۲، در اسفند ماه ۱۳۹۹ مجموعه اول و در زمان توقف سالیانه گندله‌سازی ۱، در اردیبهشت ۱۴۰۱ مجموعه دوم نصب و راه اندازی شد.
 
مدیر پروژه‌های مواد اولیه فولاد خوزستان با اشاره به ویژگی‌های پروژه بیان کرد: پروژه شامل دو مجموعه رولر اسکرین فیلترکیک بوده که در مجموع دارای ۵۲ تن سازه فلزی، ۹۰ تن تجهیزات مکانیک و ۱۸۰۰۰ متر کابل‌کشی است. 

وی ادامه داد: نحوه کار رولر‌ اسکرین فیلترکیک به این صورت است که در این پروژه با احداث یک سرند به صورت رولر اسکرین بر روی نوار نقاله ورودی به میکسرهای گندله‌سازی، اشیاء فلزی و غیرفلزی از مواد فیلترکیک جداسازی شده و از طریق شوت سر ریز به طبقه همکف انتقال پیدا می کنند. با نصب جک‌پلاور این امکان ایجاد شده که در صورت خرابی رولر اسکرین مسیر تولید متوقف نشده و مواد به صورت مسیر Bypass (جایگزین) به سمت میکسرها ریخته شوند. با افزایش عرض نوار نقاله قدیم امکان ارسال مواد فیلترکیک تا ۱/۵ برابر افزایش یافته است. 

پیرعباسی افزود: اجرای این پروژه علاوه بر کاهش توقفات واحدهای گندله‌سازی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، تاثیر به سزایی در افزایش کیفیت گندله تولیدی و پایداری تولید آهن اسفنجی در واحد احیاها خواهد داشت و بیش از پیش مسیر رسیدن به رکوردهای جدید تولیدی در واحدهای گندله سازی و احیا را هموار خواهد نمود.

 وی از حمایت‌های مدیرعامل، معاون برنامه‌ریزی و اجرای پروژه‌ها، همکاری مجموعه مدیریت بخش مواد اولیه و تلاش تیم پروژه، پیمانکار، مشاور و کارفرما تشکر و قدردانی کرد.

به گفته‌ی پیرعباسی یکی از راهبردهای اصلی شرکت فولاد خوزستان تولید محصول با کیفیت است که با تعریف و اجرای پروژه‌های و اقدامات فرآیندی مختلف، در حال حاضر تولید محصولات با کلاس جهانی و با در نظر گرفتن جنبه‌های زیست‌محیطی حاصل شده است.



مطالب مرتبط



نظر تایید شده:0

نظر تایید نشده:0

نظر در صف:0