به‌ گزارش اقتصادنامه به نقل از پایگاه خبری مس پرس و به نقل از روابط‌عمومی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، مراسم افتتاحیه همایش «مدیریت خوردگی هوشمند در صنعت مس» صبح سه‌شنبه ۱۸‌دی‌ماه با حضور غلامرضا ملاطاهری معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت ملی صنایع مس ایران، اصغر صالحی مدیر مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، رئیس انجمن خوردگی ایران، معاونان و جمعی از مدیران مجتمع، متخصصان، استادان دانشگاه و صاحب‌نظران در حوزه خوردگی، در سالن اجتماعات امور آموزش مجتمع برگزار شد.

معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت مس در این همایش، با بیان اینکه ۷۰‌درصد عملیات اکتشافی کشور در اختیار شرکت مس است که بزرگ‌ترین ناوگان اکتشافی را داراست و در هشت استان فعالیت دارد، گفت: اگر انرژی تازه‌ای به شرکت مس دمیده نشود و تولید افزایش نیابد تا هزینه‌های تمام‌شده کاهش پیدا کند، در سال ۱۴۰۷ شرکت مس زیان‌ده خواهد بود، بنابراین راه‌حل نخست، ارتقای کمّی محصولات با طرح «کیمیا» است؛ راه‌حل دوم، تنوع‌بخشی به سبد محصولات؛ و راه‌حل سوم، کاهش هزینه‌های تولید و ارتقای بهره‌وری که این همایش در این راستا برگزار شده است.

ملاطاهری افزود: هرچه به سمت نگهداشت هوشمند و استفاده از ابزار هوشمند در تولید برویم، هزینه‌های تولید کاهش و حاشیه سود شرکت بهبود پیدا خواهد کرد.

وی به طرح «کیمیا» پرداخت و گفت: آنچه که در این طرح تعریف شد، از منظر نگاه استراتژیک برای شرکت مس بسیار مهم بود چراکه از تعریف طرح‌های خلق‌الساعه که با تعویض مدیریت‌ها ممکن است ایجاد شود، جلوگیری می‌کند.

وی به تأمین زیرساخت‌های آب و برق برای طرح کیمیا اشاره و بیان کرد: قرارداد بزرگی در زمینه تامین ماشین‌آلات منعقد شده که شاید بزرگ‌ترین قرارداد شرکت مس در تامین ماشین‌آلات باشد و در این راستا، اولین بخش از دامپ‌تراک‌ها وارد کشور خواهند شد.

معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت مس تصریح کرد: میزان سرمایه‌گذاری طرح «کیمیا» ۱۰‌ میلیارد یورو و ۵۲۳‌ همت است که تاکنون ۶.۲‌ میلیارد یورو و ۵۰‌ همت قرارداد شده و در حال کار است و این شاید بزرگ‌ترین سرمایه‌گذاری در تاریخ کشور در بخش معدن و صنایع معدنی باشد.

ملاطاهری تأکید کرد: کاهش هزینه‌ها و ارتقای بهره‌وری، هوشمندسازی خوردگی، هوشمندسازی نگهداشت و هوشمندسازی معادن و اتوماسیون در اکوسیستم نوآوری تعریف می‌شود که بعد از فولاد مبارکه شرکت مس بهترین اکوسیستم نوآوری را دارد.

وی با بیان اینکه صرفه‌جویی حاصل از اجرای پروژه‌های تحقیق و توسعه در شرکت مس نزدیک به یک همت بوده و زمان توقف از ۵۰‌درصد به ۳۰‌درصد کاهش پیدا کرده، یادآور شد: مدیریت هوشمند خوردگی در مجتمع‌ها کلید خورده و این متد هم مبتنی بر ریسک و شرایط مکانی و هوش مصنوعی است و اگر اجرایی شود دستاوردهای بسیار خوبی در پی خواهد داشت.

ملاطاهری اضافه کرد: ۱۴‌پروژه کاربردی در حوزه خوردگی در مجتمع مس سرچشمه انجام شده و ۴۰‌پروژه به‌عنوان پروژه تحقیقاتی صورت گرفته است.

از اجرای درست برنامه خوردگی تا افزایش تولید و بهره‌وری

مدیر مجتمع مس سرچشمه رفسنجان نیز در این همایش گفت: خوردگی پدیده‌ای همه‌گیر و مخرّب است که سالانه خسارات اقتصادی فراوانی وارد می‌کند و صنعت مس نیز از این قاعده مستثنا نیست که نه‌تنها منجر به کاهش عمر مفید تجهیزات شده بلکه هزینه‌های سنگینی در تعمیرات و نگهداری به ما وارد می‌کند.

اصغر صالحی افزود: خوردگی منجر به کاهش بهره‌وری و ایمنی می‌شود، لذا بحث خوردگی یکی از مسائل مهم کارخانجات در کشور است.

وی مهندسی خوردگی و مدیریت فعال خوردگی را دو عامل کلیدی در افزایش طول عمر تجهیزات خواند و افزود: اگر این دو عامل را به صورت جامع و به‌روز در سیستم پیاده کنیم مشکلات خوردگی حل می‌شود.

وی یادآور ‌شد: با اجرای صحیح برنامه خوردگی در صنعت مس می‌توانیم دستاوردهای زیادی ازجمله افزایش تولید، بهره‌وری و ایمنی داشته باشیم. این همایش فرصتی استثنایی برای متخصصان و فعالان در این زمینه و همکاران ما در صنعت مس است که در فضای تعاملی و تخصصی تجریبات خود را در میان بگذارند.

در کل فرایند تولید، درگیر مسئله خوردگی هستیم

معاون بهره‌برداری مجتمع مس سرچشمه رفسنجان نیز در این همایش گفت: روزانه ۳۵۰ تا ۳۷۰هزار تن استخراج معدن داریم که حدود ۱۰۰‌هزار تن سنگ سولفوری مس را استخراج و به کارخانجات تغلیظ ارسال می‌کنیم. این حجم از عملیات معدن‌کاری با اینکه در کارخانجات تغلیظ ۲۴۰۰‌تن روزانه کنسانتره مس تولید کنیم، معادل می‌شود.

مهندس علی فاضلی با بیان اینکه به‌ازای هر تن استخراج سنگ معدن، سه مترمکعب آب لازم است، افزود: درواقع ۳۵۰‌هزار مترمکعب روزانه آب جابه‌جا می‌شود. وقتی صحبت از آب می‌کنیم به معنای دوغاب است که می‌تواند اسیدیته باشد که در تماس با تجهیزات از سازه‌های اصلی گرفته تا تجهیزات کارخانه را تحت تاثیر قرار دهد.

وی با بیان این مطلب که در کل فرایند معدن تا پایان تولید کاتد، درگیر مسئله خوردگی هستیم، خاطرنشان کرد: در ذوب نیز روزانه نزدیک به ۶۵۰‌تن آند بلیستری تولید می‌شود که در این کارخانه نیز با مسئله خوردگی روبه‌رو هستیم. در کارخانه اسید سولفوریک نیز باید الزامات برقرار شود. کارخانجات پالایشگاه و لیچینگ نیز برای تولید کاتد بخش زیادی از این فرایند را با اسید سولفوریک انجام می‌دهند که اینجا نیز با مسئله خوردگی روبه‌روییم.
 

راه‌اندازی کمیته مدیریت خوردگی در مجتمع مس سرچشمه

مدیر امور آمورش و توسعه شایستگی مجتمع مس سرچشمه رفسنجان نیز با اشاره به برنامه‌ریزی برگزاری این همایش از اردیبهشت‌ماه سال جاری، گفت: محورهای این همایش از خط تولید، امور خدمات فنی- مهندسی، سازه و کارخانه گرفته و به استادان انتقال داده شد، هدف این است مباحث این همایش مرتبط با صنعت و تولیدمحور باشد.

مهندس ابراهیم‌نژاد افزود: هر آنچه فکر می‌کردیم در زمینه خوردگی می‌توانستیم در سال جاری انجام دهیم، در زمینه آموزش انجام شده که یکی این همایش دوروزه است که با حمایت‌های مدیریت و معاونان محترم مجتمع برگزار شده است.

وی با اشاره به راه‌اندازی کمیته مدیریت خوردگی در مجتمع، یادآور شد: این کمیته که متشکل از کارکنان کارخانه است، می‌تواند بسیار کمک‌کننده است تا بتوانیم هزینه‌های ناشی از خوردگی را کنترل کنیم.

وی افزود: در سال آینده کار را در زمینه خوردگی قوی‌تر دنبال خواهیم کرد و برای این همایش، مقالاتی را از سراسر دنیا خواهیم گرفت تا به راهکار برسیم.

گفتنی است، در این همایش هفت جلد کتاب مدیریت خوردگی مرتبط با مجتمع مس سرچشمه رفسنجان رونمایی شد.

همایش دوروزه «مدیریت خوردگی هوشمند در صنعت مس» با برگزاری کارگاه‌های تخصصی ادامه یافت که این نشست‌ها فردا چهارشنبه نیز ادامه خواهد داشت.

محورهای این همایش، مرور آخرین تحولات مدیریت خوردگی در جهان، بررسی زیرساخت‌های مدیریت خوردگی در صنعت مس، فناوری‌های دیجیتال برای نظارت و ایمنی تجهیزات و سازه‎‌ها در صنعت مس هستند.

استادان برجسته‌ای همچون پروفسور «محمدعلی گلعذار» رئیس انجمن خوردگی ایران، پروفسور «ابراهیم حشمت ‌دهکردی» نایب‌رئیس انجمن جوشکاری و آزمایش‌های غیرمخرب ایران، پروفسور «ابوالقاسم دولتی» استاد خوردگی دانشگاه صنعتی شریف و دکتر «هادی بیرامی» بازرس خوردگی و حفاظت کاتدی قاره اروپا، ازجمله سخنرانان پنل‌های این همایش هستند.